全自动冰箱门胆吸塑成型机
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全自动冰箱门胆吸塑成型机

全自动冰箱门胆吸塑成型机HD-710-2000L 本机主要运用塑料片材成型工艺技术进行设计,是集机、电、气一体化的全自动真空成型设备,采用微电脑及工控可编程PLC控制,整个系统为HMI(人机界面)。高效率、高品质对HIPS、PET、PS、PP、PC、PVC等片材可一次性真空吸塑予以成型,...

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产品详情

全自动冰箱门胆吸塑成型机HD-710-2000L

      本机主要运用塑料片材成型工艺技术进行设计,是集机、电、气一体化的全自动真空成型设备,采用微电脑及工控可编程PLC控制,整个系统为HMI(人机界面)。

      高效率、高品质对HIPS、PET、PS、PP、PC、PVC等片材可一次性真空吸塑予以成型,设计针对贵司产品吸塑成型中产生的厚薄不均匀和烤片单面难以渗透贯穿上下双面和由于材料厚度造成单面加热发白的现象而设计,采用镜面加热反射系统,从而适用难度较高产品减少废品率,确保产品合格,此机广泛应用于冰箱门内衬、电器外壳、电子托盘等

产品分析

      根据贵司冰箱门内衬类产品的特点:要求成型尺寸精确、片材厚、底部厚度均匀,表面光泽的需求和环保片材易软化、发白的特点,设计对环保片材加温后一次吸塑成型,并采用上顶模高速吸塑助力系统,辅助完成高尺寸吸塑成型的设计。从而提高产品生产效率及质量要求。并选用侧面移动式电炉加热温控加热系统,结合高精度变频电机拉片,从而避免产品厚度不一,产生尺寸误差。根据贵司产品要求的尺寸精度和表面光泽度,需要采用铝制高精度模具。

吸塑成型机方案

方案:采用侧移式电炉红外线加温系统对可塑性材料进行有效加热,温度控制在不使吸塑材料完全熟化下垂的状态,通过拉片马达将片材移动至成型工位时,启动气动系统,辅于上助力模,通过模具与片材吻合对吸塑材料吸塑成型,成型后产品移至送料平台,此时输送系统工作,使第二次运作片材不回移偏位、裁切装置根据需要长度进行自动切料完成、,从而循环程序、高速生产。

优点:加温快、加温均匀、拉片精确、生产效率高、报废率低,适合具有一定难度的吸塑产品。

 
设备构成

1、机身结构:采用10号扁通焊接,使之机架更加牢固,耐压达到设计要求。并根据需要在关键部位采用螺栓连接,便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构:上下模分别采用四导柱设计,并配合冷镀光轴。从而平稳升降动作,达到下模与片材高精度吻合要求,下模双气缸设计,上升挤压力达到产品成型的平行要求,做较短产品时也不会由于重心偏移导致导套磨损,模台尺寸设计与模具尺寸相符,要求模具采用全铝冷水循环系统和根据需要安装抽芯功能。

3、上料系统:采用大型上料架,一次可上料500kg-800kg/卷,并采用双轴交替锁定技术,马达具有正反运转功能,方便收放片,自动上料架,带升降/吊装功能。

4、加热部分:采用陶瓷红外线发热砖均匀加热,隔热盘温度镜面反射,温控采用数字调压补偿可控硅调温控制系统,使加热区域温度灵活可调,更具有省电功能,从而缩短加温时间提高生产速度。

5、电气控制系统:设计采用PLC程序控制,超大触摸屏作为人机介面,全中文输入直观明了,操作简便。设备安装急停开关,为生产提供安全保障。

6、切割系统:采用主动式双导轨横向切割设计,高精度裁切产品,产品有输送带送出

7、安全保护:采用全封闭成型工位开门停机操作装置,落料断张处安装有机玻璃/安全隔离保护罩,安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危险机构。

8、真空系统:采用大功率工业级旋片式真空泵,在吸塑成型瞬间,予以大真空吸附,使材料和模具吻合定型,并根据需要可选择大小快慢真空,达到产品工艺的要求。

规格配置

1、标准规格

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